Как сделать бизнес на пластиковых бутылках

Принципы написания бизнес плана

Бизнес план по организации описываемого бизнеса должен учитывать затраты на сырье, оборудование и помещение для цеха.

В качестве сырья для бутылок используется особый вид термопластика — полиэтилентерефталат. Закупка сырья производится либо на специализированных предприятиях химической промышленности, либо на предприятиях по переработке пластиковых бутылок.

Предприятия полного цикла с помощью термопластоавтомата сами производят заготовки для бутылок (преформы). Преформа представляет собой маленькую заготовку бутылки с толстыми стенками и полностью готовой горловиной.

Предприятия неполного цикла используют уже готовые преформы, которые с помощью оборудования превращаются в полноценные изделия. Оборудование для производства пластиковых бутылок состоит из нескольких станков:

  • аппарата для разогрева преформ;
  • аппарата для выдувания бутылок;
  • пресс-формы для изготовления изделий определенной конфигурации.

Каждый аппарат может обслуживаться всего одним рабочим, поэтому предприятию не требуется большой штат сотрудников.

На начальном этапе рекомендуется открывать производство неполного цикла без покупки термопластоавтомата. Если производство планируется крупномасштабное, без него уже не обойтись.

Стоимость отечественного оборудования без учета стоимости термопластоавтомата начинается с цифры в 400 тыс. рублей. Китайские модели предлагаются за 10-12 тыс. евро. Лучшие европейские линии для производства пластиковых бутылок обходятся в 200-600 тыс. евро. Цена самой дорогой и высокопроизводительной модели — 1,5 млн евро.

Требуемое оборудование для производства пластиковой тары:

  • Печь для разогрева преформы;
  • Кварцевая лампа (нужна для нагревания преформы в печи);
  • Компрессор (желательно чтобы в нём была встроена функция предотвращения перегрева горлышка);
  • Аппарат, предназначенный для выдувания бутылок;
  • Двойная пресс-форма (задает внешний вид изделия).

Существует как автоматическое выдувное оборудование, так и универсальное полуавтоматической установки. Выбирая оборудование важно взять во внимание объем продукции. Некоторые машины могут изготовлять тару, вместительностью от 200 мл до 5 литров. Наиболее доступные станки выпускают отечественные, а также китайские производители.

  • давление выдува;
  • численность зон нагрева;
  • вольтаж питания электрики;
  • мощность работоспособности станка.

Для изготовления пластиковых бутылок используется ПЭТ. Еще можно его назвать – термопластом. Он не деформируется, а при повторном нагревании не  разрушается потому, что ПЭТ – гигроскопичный полимер. При увеличении температуры, вода, которая осталась внутри, гидролизует молекулы полимера. Если происходит такой процесс, то прочность готового материала снижается. Чтобы такого не происходило — лишнюю влагу нужно удалить.

Для производства пластиковой тары нужно специальное оборудование. Одним из самых главных считается преформа (специальная небольшая заготовка с горлышком, полученная из гранул). Она бывает трех видов:

  • с толстой стенкой;
  • с укороченной;
  • универсальная.

Для производства можно приобрести оборудование разных типов. Рынок богат большим ассортиментом. Его стоимость колеблется от 400 рублей до нескольких миллионов. Цена зависит от цвета, объема и прочих функций. Все зависит от бюджета начинающего предпринимателя.

печь для разогрева преформы от 5700 руб.
оборудование для выдува бутылок от 45000 руб.
компрессор, создающий давление от 10000 руб.
пресс-форма от 25000 руб.

Для начала производства нет необходимости покупать или снимать большое помещение, так как станки небольшого размера. Будет достаточно среднего по площади (для более емкого оборудования).  Но обязательно в здании должна быть хорошая вентиляция, а также оно должно отапливаться, иметь водоснабжение и электричество.

Стандартные требования для помещения:

  • площадь – не менее 30 квадратных метров;
  • высота потолка должна быть не меньше 4 метров;
  • бетонный пол или отделанный плиткой;
  • стены, покрытые негорючим материалом.

Для начала необходимо минимум полмиллиона рублей для старта. Количество персонала подбирается индивидуально, но бывает достаточно двух-трех человек. Обычно по одному на станок. Количество купленного оборудования должно оправдывать все предложения и спрос на рынке сбыта. Но если начать производство, то все затраты на начальном этапе окупятся в ближайшие полгода-год.

Мало кто знает, что используемое оборудование требует много затрат на электричество. Поэтому стоит быть готовым к большим счетам. Если пластиковые бутылки используются для продуктов с небольшим сроком хранения, то стоит уделить особое внимание гигиеническим требованиям к оборудованию.

В зависимости от массы преформы, могут возникнуть издержки в технологии изготовления. Продукт высокого качества, считается, если масса литровой бутылки менее 35 граммов. Именно от этого будут зависеть объем ваших заказов и доход производства в целом.

Лучше всего остановиться на упрощенке, где потребуется уплатить 15% налога с чистой прибыли (доходы минус расходы). Однако для этого потребуется предоставить подтверждающую документацию о понесенных компанией расходов. Если выбрать 6% налог по упрощенной системе налогообложения, то предоставлять названные документы не требуется.

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях.

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

  • шредер;
  • агломератор;
  • экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

как изготавливают пластиковые бутылки

Как и любой иной бизнес план по организации и работе предприятия направленного на переработку пластиковых бутылок, иной пластиковой продукции составляется соответственно требованиям к таким документам со стороны рассматривающих специалистов. Это нужно учитывать, потому что бизнес план подготавливается не столько для себя, сколько для тех, кто на его основании будет выделять деньги, нужные для превращения идеи в практику.

Информация о проекте будущего предприятия разбивается на несколько разделов:

  • Раздел I. Титульный лист. Здесь размещается преамбульная информация о названии предприятия, его форме собственности и адресе, размещается название предлагаемого проекта, размещаются номера телефонов и адреса электронной почты. Указывается дата составления документа и подается информация о необходимости расчетов денежных затрат и прибылей, которые включены в документ или же размещены в отдельном приложении.
  • Раздел II. Этот раздел, содержащий информацию об авторских правах, часто называют «Меморандумом конфиденциальности». Здесь излагаются данные об авторах материалов бизнес плана и их правах, обязательства о неразглашении полученной информации без авторского согласия, а также обязательства по возврату бизнес плана после ознакомления с ним, если решение по нему не будет положительным.
  • Раздел III. Часто этот раздел называют «Резюме». В этом разделе кратко излагается весь бизнес план и раскрывается суть проекта. Этот раздел рекомендуют создавать после написания всего бизнес плана и располагать информацию следуя такой структуре:
  1. описание проекта;
  2. обеспеченность ресурсами;
  3. пути и способы реализации;
  4. ответ на вопрос – в чем уникальность проекта;
  5. требуемая сумма инвестирования;
  6. прогнозируемая прибыль;
  7. способы возвращения денег инвесторам;
  8. эффективность предлагаемого проекта.
  • Раздел IV. Цель проекта. В этом разделе описывают целевое назначение предлагаемого бизнеса, описывают услуги или товары, поставляемые на рынок с указанием тех выгод, которые будут получать клиенты. Для этого детально описываются преимущества производимых продуктов. Если имеется их уникальность – данный момент следует расписать как можно тщательнее и обширнее. Если используются новейшие технологии – нужно указывать, как будут реализовываться авторские права.
  • Раздел V. Анализ рынка в области предлагаемого бизнеса. Здесь приводят результаты маркетинговых исследований относительно предлагаемых продуктов, а также анализируется деятельность конкурентов. Если при написании бизнес плана не найдется уникальности предлагаемого бизнеса в данном регионе – акцент делается на снижении затрат благодаря использованию новых технологий, снижению энергозатрат, персонала и так далее. Обязательно нужно учесть, что сегодня практически нет областей уже не охватываемых бизнесом, поэтому отыскав конкурентов нужно обосновать, в чем предлагаемый бизнес привлекательнее.
  • Раздел VI. Положение создаваемого предприятия в отрасли. Здесь описываются основные характеристики предприятия и на основании их анализа отмечается место планируемого производства или торговли в существующей отрасли. Указывается предпочтительная форма собственности предприятия и какие затраты придется понести для её создания. В разделе также размещается информация о:
  1. адресе предприятия;
  2. типе необходимого помещения с указание, существует ли оно уже или его нужно приобретать, необходимо или нет делать ремонт;
  3. экономические показатели работы;
  4. временные характеристики специфики производственной деятельности.
  • Раздел VII. Описание продукта. Раздел создается после проведения анализа существующего рынка. На основании анализа делается вывод о преимуществах предлагаемого продукта и конкурентной способности фирмы. В этом разделе должны обязательно присутствовать или прилагаться к нему образцы продукта или их фото, описание технических характеристик. Если производится несколько единиц продукта – подробно описывается каждая из них. Структурно раздел разделяют на несколько подразделов:
  1. название продукта, a также его описание;
  2. назначение и области использования;
  3. технические характеристики
  4. конкурентные преимущества;
  5. наличие или отсутствие авторских прав;
  6. экологичность продукта или её отсутствие;
  7. сертификаты качества;
  8. сервис и эксплуатация.
  • Раздел VIII. Сбыт продукции. В разделе помещается маркетинговый план реализации производимого продукта. Такой план должен включать:
  1. модели поведения на рынке;
  2. аргументированное объяснение количества покупаемого изделия клиентами;
  3. описываются применяемые способы влияния на спрос;
  4. описывается методика расчетов цен;
  5. дается информация о способах продажи;
  6. указывается правовой статус основного потребителя.

Сырье для производства

Главным материалом для производства бутылок является гранулированный полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ), обладающий высокими барьерными и термоустойчивыми качествами. Являет собой сложный термопластичный полиэфир этиленгликоля и терефталевой кислоты. Для него характерно твёрдое вещество белого цвета, не имеющее запаха.

В качестве основного исходного материала выступает полиэтилентерефталат – ПЭТ, термопластик. Молекулы пластика под воздействием высокой температуры полимеризируются – объединяются и образуют более крупные соединения, так происходит увеличение объема сырья. Для придания изделию нужного оттенка используют красители.

Предлагаем ознакомиться:  Как утеплить пластиковое окно на зиму снаружи и внутри

Технология производства пластиковых бутылок

Для того чтобы сделать бутылку, ПЭТ подвергают воздействию высокой температуры. Когда достигается определенный показатель вязкости, полученная смесь охлаждается. Потом ее помещают в специальную форму, в которую вставляют стальной стержень. После чего под давлением начинает поступать воздух. Таким образом, удается придать форму бутылке. Для устойчивости дно делают выпуклым.

Преформы и готовая продукция

Немаловажную роль играет давление, которое создают в процессе изготовления пластиковой тары. Оно должно быть одинаковым. Его можно достичь, если затратить минимум времени на процесс. Расплав должен распределиться равномерно по стенкам. Благодаря этому, снижается риск получения деформации конечного продукта.

Процесс охлаждения происходит путем обдува тем же воздухом, что и при создании бутылки. Так же возможны варианты использования жидкого двуокись углерода. На последнем этапе удаляют все дефекты. Из всего количества выпущенной продукции четверть является браком и подвергается повторной обработке.

Итак, производство ПЭТ бутылок ведется в три этапа. Для начала разогревается преформа. Разогрев происходит в специальной печи, которая обычно входит в саму комплектацию. А после выдувается сама бутылка.

Однофазное Процесс состоит из одного этапа. Создание преформы и ее выдув осуществляется на одном станке.
Двухфазное Такой вид предполагает разделение процесса в два этапа. На первом создается преформа. А на втором, при помощи сжатого воздуха, выдувается сама бутылка.

Что характерно для последнего вида, преформа намного меньше по форме. Это значительно упрощает само производство и хранение продукции.

На первом этапе производственного цикла необходимо сформировать преформы – заготовки. Вначале разогревают исходное сырье – полиэтилентерефталат, он поступает в виде гранул, которые под воздействием высокой температуры увеличиваются в объеме и соединяются в однородную массу. Затем горячую массу разливают в металлические формы, которые могут быть стандартными, наиболее распространенными, а могут быть изготовлены по индивидуальному проекту, тогда готовое изделие будет иметь оригинальный дизайн.

На следующем этапе преформы охлаждаются с помощью жидкой двуокиси углерода, возможно также охлаждение водой. Далее заготовки направляются в автомат для выдува, где под высоким давлением, до 30 атмосфер, осуществляется процесс формирования бутылки. Благодаря высокому давлению на весь процесс затрачивается минимум времени, а изделие получается нужной формы и размеров.

Следующим этапом является контроль качества, все изделия, имеющие видимые деформации подлежат изъятию и дальнейшей переработке. Линию по производству бутылок можно дополнить автоматическим измельчителем вторсырья, бракованных изделий. Таким образом, сделать производство безотходным и экономить на исходном сырье.

Сжигание

Если вы решили заняться переработкой отходов и выбрали такой способ, как сжигание ПЭТ тары для получения тепловой энергии, то для реализации этого плана понадобится технологическая линия или установка.

Технология изготовления

Производство пластиковых бутылок требует в несколько раз меньше затрат. По оценкам специалистов, на начальном этапе инвестиции составят 600 тыс. рублей. При расширении деятельности могут потребоваться дополнительные вложения. Средний срок окупаемости производства равняется 6 месяцам. Рентабельность производства (отношение прибыли к сумме затрат) составляет 100%.

Производство пластмассовых бутылок имеет множество преимуществ перед изготовлением стеклянной тары. Изготовление партии в 1000 пластмассовых бутылок уже принесет прибыль, тогда как стеклянные бутылки становятся рентабельными с минимального заказа в миллион экземпляров.

Затраты на транспортировку сырья и готовой продукции также значительно меньше, так как пластмасса имеет небольшой вес и не бьется при перевозке. Необходимость изменения цвета или дизайна продукции решается путем замены пресс-формы в аппарате литья бутылок.

Покупатели на изготовленные бутылки находятся всегда. Число предприятий, выпускающих напитки в ПЭТ-таре, постоянно растет. Если крупные заводы могут себе позволить организацию собственного изготовления тары, то мелким организациям приходится покупать ее на стороне.

Изготовление пластиковых бутылок проходит формовку ISBM (внутреннее надувание), что предоставляет возможность корректировать и улучшать данный процесс.

Состоит он их изготовления преформы и выдувания изделия. Если этот процесс будет происходить в одном и том же месте, то нужно использовать однофазное оборудование, которое предназначено для выпуска тары в небольших объемах. Преформа является заготовкой с полностью сформированным горлышком, в которой выдувается пластиковая бутылка.

Различают укороченные, толстостенные и универсальные преформы. Каждый из этих типов используется для создания изделий нужной формы и окраски. Часто, производство бутылок изготовляет тару, стараясь придать ей уникальный стиль чтобы сделать продукцию более отличимой на рынке на фоне других изготовителей.

Описание работы преформы: равномерно разогретая печь обеспечивает её вращение при передвижении в тоннеле печи. Перед формировкой важно удались всю излишнюю влагу из бутылок. Сразу после нагревании преформы в горлышко заготовленной конфигурации втыкают стержень из стали, который поставляет поток воздуха, после чего размещают в пресс-форму.

Воздух должен поступать равномерно, чтобы в итоге бутылка приобрела надлежащую форму и не деформировалась. Чтобы всё получилось как надо, продолжительность выдувания должно сводиться к минимуму, ведь расплав должен одинаково распределиться по стенкам заданной формы. Полученную продукцию охлаждают потоком воздуха (некоторые используют способ охлаждения жидкой двуокиси углерода). Для хорошей устойчивости бутылки её донышко формируют с изгибами (выпуклостями) в самом центре бутылки.

Производство пластиковых бутылок – специфический бизнес, требующий нестандартного подхода к реализации и продуманного маркетинг-плана.

Важную роль играют размещение предприятия в регионе с необходимой структурой рынка, сырьевой и потребительской базой.

Постоянный рост производства напитков в России привел к необходимости расширения мощностей для производства пластиковой тары.

ПЭТ-бутылка нашла свое применения не только в пищевой промышленности.

Она также используется в химической сфере – для упаковки жидкостей, состав которых предполагает такую возможность.

Клиентами завода станут предприятия по производству бутилированной воды, газированных напитков, алкоголя, бытовой химии, машинных масел.

Без наличия должной клиентской базы, организация производства не приведет к успеху.

Транспортировка товара на большие расстояния тратит ваши деньги и время.

Цель данного бизнес-плана – открыть небольшое производство пластиковых бутылок, т.е. предполагается реализация товара на месте, в пределах одного города.

Конкретное производство пластиковых бутылок сложно выделить среди остальных подобных предприятий.

ПЭТ бутылки

Такая сложность возникает потому, что параметры любого производимого товара почти идентичны.

Создать эксклюзивную бутылку не получится.

Есть готовые четкие стандарты, выходить за рамки которых не разумно.

Однако даже в такой отрасли предпринимательства, как производство бутылок, возможно выделится, создать конкурентные преимущества:

  • Монополия производства.

    Расположив завод в регионе, где нет конкурентных предприятий, вы уже создаете уникальную позицию для своей продукции.

  • Качество.

    Используйте лучшие заготовки для изготовления товара.

    Качественная продукция приносит производству хорошую репутацию.

  • Экологичность.

    Установите качественную фильтрацию выбросов производства.

    Экология сейчас в моде.

    Если сделать правильный акцент в маркетинг-плане на безопасности для природы процесса изготовления товара, можно достичь преимущества перед остальными.

  • Местоположение.

    Большинство конкурентных преимуществ исходят от правильного размещения компании.

    Бизнес-среда региона играет очень значимую роль в развитии предприятия.

Рентабельность

Предприниматели, занимающиеся выпуском стеклянной тары, знают, что невыгодно включать конвейер на невысоких мощностях, если партия меньше миллиона штук. Но технология производства пластиковой продукции позволяет включать станок и для нескольких тысяч штук.

Если посчитать, сколько весит стеклянная бутылка и пластиковая, то можно узнать разницу в прибыли. Она учитывает такие аспекты, как транспортные расходы и расходы на покупку сырья. Пэт бутылки не бьются и не требуют затрат на ящики для перевозки. Также пластик богат широким выбором расцветок. А для изменения формы не потребуется много затрат и времени.

Проверка продукции

Последний этап производства — проверка продукции на отсутствие протекания, после чего изделия идут на сортировку. Помните, иногда от изготовленной продукции бывает до 25% брака, что есть абсолютно нормальным явлением в данной индустрии. Но не стоит сильно огорчаться, так как бракованную тару можно вновь отправить на переработку.

Оборудование, предназначенное для обновления бракованной продукции включает в себя:

  • роторную машину;
  • воздушную сушку, а также сушилку-водоотделитель;
  • бункер;
  • дробилку;
  • моющую машину для полировки;
  • шнековый транспортер, снабженный архимедовым винтом;
  • аппарат для полоскания;
  • паровой котел.

Перед переработкой проводят сортировку сырья по цветам, затем обрабатывают его и вручную удаляют разные лишние детали: резину, бумагу и разнообразный пластик. После чего отделяют крышки и различные этикетки при помощи роторной машины. Далее измельчается в дробилке и транспортируется с помощью шнекового транспортера в паровой котел, где она проходят еще одну фазу очистки.

В конце готовый пластик перемещают в сушилку-водоотделитель, а немного позже в воздушную сушку. При полном просыхании флекс переместят в бункер, где благодаря агломерации спекаются крошки в крошечные комки. Теперь их можно применять как сырье, но для проведения общего конечного результата комков необходимо провести грануляцию. Данная процедура повышает плотность полученной обработанной массы и в дальнейшем упрощает её применение.

Современное оборудование для малого бизнеса

  1. какие критерии оценки продукта с точки зрения потребителя изучались при написании бизнес плана;
  2. какое место в цепи поставок занимает клиент, которому поставляется товар.

Этот раздел исходя из тех характеристик, которыми оценивает товар не производитель, а потребитель. Очень желательно привести анализ оценки аналогичного товара потребителями конкурентов и на основе этой информации обосновать привлекательность собственного товара. В этот же раздел включается логистическая концепция — как и кому поставляется товар, кто ответственен за его отправку.

  • Раздел IX. План производства. Материал раздела требует пристального внимания и проработки особенно в случаях планирования открытия компании с нуля. В разделе детально прописываются и анализируются цепочки производства изделия, рассматривается помещение и находящееся в нем оборудование, его расположения, пути транспортирования исходного материала, деталей, готовой продукции и так далее. Приводится не только исчерпывающее описание производства, но контроля за его процессами, указывается, какие моменты будут поручаться субподрядчикам, указываются причины их выбора. В этом разделе описываются все затраты на производство, a также рассчитывается себестоимость продукта, приводится смета затрат, указываются переменные и постоянные затраты. Информация располагается следуя определенной структуре:
  1. структура производства;
  2. используемая технология;
  3. в каких помещениях нуждаются;
  4. потребность в персонале;
  5. сырье;
  6. характеристики оборудования;
  7. мощности производства;
  8. смета затрат;
  9. выбор субподрядчиков;
  10. анализ себестоимости.
  • Раздел X. Организационный план. В разделе описываются организационные вопросы, выкладываются нормативные документы и описывается, каким образом они будут реализованы.
  • Раздел XI. Финансовое планирование. Здесь размещают информацию о требующихся финансовых вложениях и их расходовании. Также излагаются сроки финансовых движений, сроки выполнения этапов, определяются финансы для оборотных средств. Также указывается, если нужда в привлечении кредитов и как они будут возвращены. В этом разделе выводом изложенного выступает анализ эффективности компании и её работы. Структурно это выглядит следующим образом:
  1. получаемая прибыль;
  2. структуры платежей по налогам;
  3. нужда в инвестировании;
  4. обслуживание кредитов;
  5. описание эффективности проекта 
  • Раздел XII. Анализ риска. В разделе размещается информация о трудностях, которые могут препятствовать осуществлению проекта, Сюда включаются сложности, провоцируемые законодательством, погодой, конкурентами и так далее. Чем более полным будет список с указанием путей решения трудностей – тем выше оценка плана в целом.
Предлагаем ознакомиться:  Как пересадить драцену - практика и советы

Для оценки степеней риска применяют такие методы анализа:

  1. статистический метод (основа – изучение именующейся статистики);
  2. метод аналогий – анализ на основе изучения развития аналогичных проектов;
  3. экспертный метод, основа анализа – экспертное мнение;
  4. моделирование – анализируется ответная реакция на внешнее воздействие.

Также проводится описание возможных систем противодействия рискам, называются возможные гарантии – органов власти, гарантий на товар, банковские гарантии и так далее.

  • Раздел XIII. Приложения. Здесь собираются не включенные в описание планирования документы, но которые представляют важность, копии договоров по аналогичным товарам, источники данных, прейскуранты, так далее.
Статья расхода Сумма (руб.)
Итого: 2 964 000 руб.
Оформление бизнеса 12 000
Аренда помещения под цех (1й месяц) 30 000
Оборудование для производства пластиковых бутылок 750 000
Персонал (1й оклад) 122 000
Маркетинг: старт рекламной кампании 50 000
Закупка заготовок для производства 2 000 000
Статья расхода Сумма (руб.)
Итого: 2 136 000 руб.
Аренда помещения под цех 30 000
Зарплата персоналу 86 000
Маркетинг 20 000
Закупка заготовок 2 000 000

В процессе производства основной статьей расходов будет заработная плата персоналу. Потребуется трое рабочих, грузчик, водитель, менеджер, бухгалтер и руководитель, возможно совмещение управленческих должностей в одну. Еще одной весомой статьей расходов будут коммунальные платежи – при производстве идет большой расход электроэнергии, поскольку все оборудование имеет достаточно большую мощность. Также будет значительный расход воды, для охлаждения преформ и готовых изделий.

Несмотря на высокую конкуренцию, этот вид бизнеса считается высокорентабельным, стоимость линии по производству бутылок может окупиться уже в течение полугода эксплуатации оборудования, при условии, что будет полная реализация готовой продукции. Добиться этого можно заключив договора с производителями напитков, соков, разливного пива.

Преимущества и недостатки ПЭТ бутылок

Пример образования каверн в слитке переработанного пластика при недостаточном нагреве

Преимущества ПЭТ бутылок:

  1. Если сравнивать с бутылкой из стекла, то пластмассовая весит намного меньше, примерно в 10-15 раз. Это упрощает транспортировку и не требует больших затрат на упаковку;
  2. Возможность утилизации и вторичной переработки материала;
  3. ПЭТ можно окрасить в любой цвет.

Но продукция из пластика также имеет один недостаток — это низкой уровень барьера, так как при использовании пропускается кислород и УФ, одновременно выпуская изнутри углекислый газ. Это ухудшает качество, сокращая период хранения содержимого. Однако, благодаря дополнительным защитным слоям этот недостаток теряет свою силу.

Многослойная ПЭТ бутылка есть проверенной, надежной технологией в общем. Между слои полиэтилентерефталата добавляют от одного до пяти слоев иного полимера, что поглощает кислород (его называют активным) или защищает от проникновения УФ и газов (данный барьер называют пассивным). Конечно, стоимость многослойной бутылки будет несколько выше, вот только вторичной переработки она уже не подлежит.

Производство ПЭТ-тары

Производство ПЭТ тары нуждается в хорошо вентиляционном помещении, площадью около 30 квадратных метров, где можно будет разместить все необходимое оборудование. Высота потолков должна достигать не менее чем 4 м. Пол обязательно должен быть либо бетонным, либо плиткой. Важно чтобы стены были обработаны негорючим материалом. Не менее важно присутствие электричества и водоснабжения.

Место для завода желательно подобрать в том городе, где вы будете единственными изготовителями. Тогда все предприятия и магазины, расположенные рядом имели бы возможность закупать тару в своем городе. Это автоматически решает проблемы с поиском клиентов в вашем регионе.

Далее следует заняться приобретением оборудования, которое будет иметь автоматизированную возможность контроль, отбраковку, задания, а также редактирование операционных параметров для каждой из бутылок или того, что она содержит. Также важно наличие сенсорного контроля и техническая поддержка от поставщика оборудования, осуществляемая с помощью сети Интернет.

Что касается рабочих, то для начала на каждый агрегат нужно хотя-бы по одному рабочему, который будет проводить с ним работы.

Утилизация — это переработка отходов с целью получения вторичного сырья. Материалом для ПЭТ тары служит полиэтилентерефталат, который получают из нефти, и это делает утилизацию пластиковых бутылок крайне целесообразным способом получения вторсырья.

Сжигание

Сжигание ПЭТ тары для получения тепловой энергии является достаточно распространённым и относительно дешёвым методом утилизации вторсырья. Получаемое тепло используется для нагревания воды централизованных отопительных систем или непосредственно для обогрева зданий. Калорийность сжигания ПЭТ отходов составляет 22700 кДж/кг.

Разнообразные дробилки для переработки пластиковых бутылок

Существуют различные мнения относительно экологичности сжигания ПЭТ тары из-за выделяемых при горении газов.

Например, одни авторы, ссылаясь на исследования различных институтов, полагают, что при сжигании ПЭТ тары в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества (соли тяжёлых металлов), содержащиеся в сырье в качестве стабилизаторов и красящих пигментов и при высоких температурах сжигания (свыше 700 °С) практически не поддающиеся улавливанию.

Другие, напротив, полагают, что использованная ПЭТ тара, согласно федеральному классификатору, относится к пятому (практически неопасному) классу опасности отходов, и при её сжигании диоксины не выделяются по причине отсутствия хлора в составе пластиковых бутылок и полиэтиленовых пакетов. Концентрация и состав веществ, выбрасываемых в воздух при сгорании пластиковых отходов, находятся на том же уровне, что и при сгорании древесины. Согласно данным исследований, в том числе и зарубежных, токсичность газов составляет всего 0,032 нанограмма на грамм сжигаемого ПЭТ материала.

В связи с возможным вредом для окружающей среды, любое предприятие, занимающееся сжиганием отходов, должно получить разрешительные документы (проект ПДВ, разрешение на выброс загрязняющих веществ в воздух, технический паспорт котла, печи, топлива и т. д.).

Этот метод направлен на получение из использованной ПЭТ тары чистых сырьевых хлопьев или гранул.

Образованное при переработке бутылок сырьё используется для производства продукции, содержащей пластик: одежды, ёмкостей, ковровых покрытий, а также в составе брусчатки, шифера, утеплителей и т. д. 

Процесс получения гранул из ПЭТ материала довольно сложен и требует больших затрат, что при малых объёмах экономически невыгодно: при получении исходного материала для рециркуляции необходимо отсортировать будущее вторсырьё от других отходов и между собой (по цветности), удалить загрязнения, проколоть, освободить от крышек и наклеек, спрессовать, раздробить (измельчить), сепарировать, отмыть, упаковать и только потом сдать на дальнейшую переработку.

Чертеж рабочего блока шредера

Метод химической рециркуляции также используется в переработке в том случае, если применение других методов невозможно или они не дают нужного результата. Метод получил широкое распространение, особенно в странах Америки и западной Европы, хотя для компенсации затрат на покупку и содержание оборудования необходим большой товарооборот. Только при этом условии переработка отходов будет рентабельна.

При переработке пластиковых отходов происходит деполимеризация с получением исходного материала (терефталевой кислоты, этиленгликоля, ненасыщенной полиэфирной смолы) для последующей рециркуляции. Оборудование для химической рециркуляции целесообразно устанавливать на полигонах ТБО (твёрдых бытовых отходов) и свалках по причине его высокой производительности и ещё более высокой стоимости.

Пиролиз

Термическое разложение — метод утилизации вторичного полимерного сырья, к которому относятся пиролиз и каталитический термолиз, способствующие его разложению на низкомолекулярные соединения.

Повышенный интерес представляет переработка ПЭТ тары в автомобильное топливо. Установки позволяют получать из одного килограмма сырья 900 граммов бензина. Для переработки могут использоваться пластиковые бутыли, пакеты, автомобильные покрышки, камеры и другие резиновые изделия.

Получение топлива из пластика несколько сложнее и затратнее, чем из резиновых изделий по причине использования катализаторов. Водород, углеводород в газообразном состоянии, кокс, бензол (мокрый), каменноугольная смола — неполный список сырья, получаемого при пиролизном разложении полимеров.

Кустарная переработка ПЭТ тары подразумевает использование пластиковых ёмкостей в качестве самодельных изделий дома, на даче, приусадебном участке.

Необходимые затраты

При серьёзных намерениях следует оформить документы, которые дают разрешение на поиск помещения, его аренду, ремонт, а также на приобретение оборудования.

Цены на оборудование зависят в основном от производителя. Закупка от поставщиков из России и Китая обойдется примерно в 10 000–12 000 евро. Ну а станок хорошо зарекомендовавшейся европейской компании может стоить около 200 000–600 000 евро. Конечно, существует также оборудование, производящее до 24 000 штук за час, однако его стоимость достигает 1,5 млн. евро.

Производители пэт бутылок должны понимать, что риск существует всегда и в любом бизнесе. Выйти на чистый доход можно только при стабильном производстве по 500 000 единиц ежемесячно. Также важную роль в спросе на бутылки из пластика имеет сезонность, ведь зимой он будет значительно ниже, чем в летнее время. Для привлечения новых постоянных клиентов, продукция также должна широко рекламироваться и соответствовать стандартам качества.

Все это должно быть принято во внимание при анализе спроса ещё на первом этапе составления бизнес-плана.

Среди компаний, добившихся успеха в изготовлении пластиковой продукции, есть Мир Упаковки, АО, которая является ведущим поставщиком различных пластиковых изделий для пищевой и химической промышленностей.

Также известна хорошо зарекомендовавшаяся компания ТИТАН, ООО, являющаяся поставщиком пластиковой тары, а также других видов упаковки из пластика: баночки, распылители, флаконы, бутылки и их комплектующие. Почти такой же ассортимент у компаний ЮниПэт и Паковалли | Packovalli.

Какие необходимы документы для производства пластиковых бутылок?

Несмотря на то, что законодательством не запрещено заниматься производством пластиковых бутылок индивидуальным предпринимателям, но, все же, лучшим вариантом станет регистрация в качестве юридического лица – общество с ограниченной ответственностью. Несмотря на то, что потребуется больше времени на регистрацию, но в данном случаи преимущества будут заключаться в безболезненном расширении производства и возможностью работы с крупными юридическими лицами. Для регистрации потребуется:

  • заявление на регистрацию общества с ограниченной ответственностью и решение собрания акционеров об открытии ООО; 
  • Устав компании в котором указан первоначальный капитал и сведения о директоре компании и главном бухгалтере. 

 Помимо этого, необходимо предоставить сведения о место положении компании (юридическом адресе), уплатить государственную пошлину за рассмотрение предоставленного пакета документов, открыть в банке расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы.  

Предлагаем ознакомиться:  Искривление полового члена причины симптомы и особенности лечения

 Данное направление бизнеса в обязательном порядке требует получения соответствующих разрешений в: 

  • экологической службе; 
  • пожарной инспекции; 
  • санэпидемстанции. 

Эти разрешения необходимы поскольку производство пластиковых бутылок относится к химической отрасли.  

Открывая производство пластиковых бутылок, нужно понимать, с чем мы имеем дело.

Работа с полимерным сырьем относится к химической отрасли.

Чертеж агломератора

С документами могут возникнуть проблемы, потому что необходимы дополнительные разрешения от экологической службы и местных властей.

Первым этапом документирования деятельности предприятия станет правильное оформление общества с ограниченной ответственностью в соответствии со всеми законами Российской федерации.

ООО предполагает наличие нескольких учредителей.

Каждый несет ответственность за работу предприятия.

Также необходимо открыть расчетный счет компании в банке.

Выбору банка следует уделить особое внимание.

На данный момент в России много ненадежных банков, потому следует проанализировать деятельность нескольких структур перед выбором одной.

Учитывайте качество предоставляемых услуг, есть ли возможность работать в режиме интернет-банкинга, также нужно обратить внимание на отзывы постоянных клиентов.

Когда банк выбран, учредители оформляют расчетный счет предприятия,также  каждый из них вкладывает свою долю в стартовый капитал.

Для продолжения регистрации необходима справка об открытом расчетном счете.

Соответствующий документ обязаны выдать сотрудники банка.

Учредители формируют устав предприятия – это обязательный этап в регистрации ООО.

В нем записываются основные корпорационные правила, указывается доля каждого из учредителей в начальном капитале.

Список необходимых документов для регистрации в федеральной налоговой службе выглядит следующим образом:

  • данные о местоположении производства;
  • копии паспортов всех учредителей;
  • копия удостоверения личности главного бухгалтера;
  • выписка из банка, в котором открыт счет;
  • учредительный договор.

Пакет документов и заявление на регистрацию производства нужно отнести в ближайшее подразделение Федеральной налоговой службы.

В течение 5 рабочих дней сотрудники налоговой сообщат о своем решении.

Если бумаги были верно заполнены, вы получите документы, подтверждающие регистрацию предприятия и добавление его в соответствующую базу налогоплательщиков.

Однако перед открытием производства также необходимо взять разрешение у экологической службы и местных властей.

Не забудьте и об оформлении кассового аппарата (процесс займет не менее недели).

Кассовый аппарат оформляется в налоговой службе.

После регистрации производства пластиковых бутылок, требуется сформировать маркетинг-план по организации предпринимательской деятельности.

С чего начать бизнес по производству пластиковых бутылок

В нашей стране производство по переработке пластиковых бутылок считается очень перспективным. Во-первых, такой бизнес решает сразу несколько задач. Организатору позволяет заработать, используя почти бесплатное сырье. Городу — решить проблемы утилизации отходов. Производителям полиэтиленовой продукции — найти дешевый источник пластмассы.

Во вторых, согласно статистическим исследованиям, в Европе процент переработки пластмассовой тары достигает 80%, в Японии — 95%. В России же всего 6% бутылок идет в переработку. Этот показатель наглядно характеризует высокий потенциал роста бизнеса, связанного с переработкой пластиковой тары.

Схема работы экструдера для литья различных изделий из измельченных пластиковых бутылок

Однако развитие этого бизнеса в России тормозится множеством причин. Одна из которых — необходимость значительных инвестиций в производство. Расчеты показывают, что для организации скромного по масштабам предприятия требуется от 2 до 5 млн рублей. Для начинающих предпринимателей это слишком высокий начальный капитал для того, чтобы начать бизнес.

Пластик становится пластичным при температуре от 180˚С, поэтому его можно использовать для переработки в домашних условиях. Предварительно пластик измельчают, а затем полученную массу нагревают. Пластик разогреть в домашних условиях, как иногда советуют – в духовке, до состояния подобного жидкости невозможно, он становится просто пластичным, поэтому из разогретой массы измельченного пластика можно легко сформировать любое изделие в соответствующей форме, но в поделке будут каверны.

Сжигание, гранулирование или получение чистых хлопьев, химическая рециркуляция, пиролиз относятся к способам промышленной переработки ПЭТ тары и в классическом виде мало подходят для использования в домашнем хозяйстве, иначе для этого пришлось бы превратить жилище в склад отходов, а свою жизнь посвятить их сбору. В то же время сами установки для переработки ПЭТ тары методами сжигания и пиролиза для собственных нужд вполне под силу умелому мастеру.

Основная трудность заключается не в труднодоступности сырья, а в его объёмности — даже спрессованные бутылки занимают много места.

Сжигание бутылок в домашнем хозяйстве является малоэффективным по причине довольно низкой теплотворной способности пластика и больших трудозатрат на его сбор и подготовку. При максимальном весе полуторалитровой пластиковой ёмкости в 42 грамма несложно подсчитать: для того, чтобы собрать 10 кг пластика, нужно притащить домой не менее 250 бутылок! Даже если бутылки будут падать под ноги с неба, то и в этом случае на их подготовку к использованию и прессование уйдёт не менее трёх часов.

Пиролизная переработка при использовании компактной установки небольшой мощности может оказаться незаменимой в фермерских хозяйствах по причине своей универсальности (возможность переработки резино-технических изделий, полиэтилена). 

Оборудование для гранулирования и получения чистых хлопьев достаточно дорого стоит, и в большинстве случаев приобретать его для малого бизнеса попросту невыгодно. А вот покупка оборудования для химической рециркуляции и промышленного пиролиза, пожалуй, не очень целесообразна даже для среднего бизнеса несмотря на достаточно оптимистичные результаты исследования рынка вторсырья.

Для домашних условий идеально подходит кустарное использование ПЭТ бутылок.

Сжигание

Шредер

Филин, сделанный из пластиковых бутылок

Этот агрегат предназначается для измельчения пластиковых изделий. Получаемые маленькие пластинки пластика называются флексом. Промышленно изготовленные аппараты достаточно дороги.

Например, простейшая дробилка AMD-200D,перерабатывающая в час порядка пятидесяти килограммов исходного сырья, обойдется около ста тридцати пяти тысяч ₽. А сделать подобный агрегат своими руками труда большого не составит.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов – порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Экструдер

Этот агрегат представляет собой устройство для получения готовых изделий или гранул, используемых в последующем для переработки. Шнеки подают флексы в камеру, где они нагреваются и становятся пластичными, вплоть до разжижения. Проходя через фильтр пластик очищается и, пройдя через экструдер, приобретает вид нитей. Эти нити можно использовать для различных изделий, а можно нарезать и продавать.

Дейв Хаккенс предлагает самодельные экструдеры, которые объединены с прессом и позволяют получать любые изделия, соответствующие форме. В агрегате флекс разогревается до практически жидкого состояния и шнеками под давлением подается в форму.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Для людей, обладающих творческой фантазией, пластиковые бутылки – неисчерпаемый материал для вдохновения.

Сетка рабица из веревок, сделанных из пластиковых бутылок

Также из пластиковых бутылок можно изготавливать прочные веревки. Для этого понадобится «бутылкорез». Умельцы делают это простое устройство из лезвия, нескольких шайб, укрепляемых на деревянной основе.

В собранном виде бутылкорез выглядит так.

Катушки, на которые наматывают нити, получаемые из ПЭТ бутылок, также можно изготовить из бутылочных горлышек. Сначала обрезают горлышки от двух бутылок и верхние части двух крышек. На стержне укрепляют обрезанные крышки, на которые затем накручивают обрезанные горлышки, в горлышках раскаленным гвоздиком делают отверстия, через которые пропускают начало нити и, завязав узелок, фиксируют её.

Полученные ленты можно использовать не только для изготовления веревок, но и делать из них трубки. Для этого полоску, нарезанную из пластиковой бутылки, пропускают через отверстие нужного для трубочки диаметра и нагревая, начинают протягивать через него. Принцип работы понятен из фото.

Вполне возможно, что кому-то подойдет такой мини-бизнес, из оборудования потребующий только бутылкорез с катушками и помещения, как изготовление веников и метл из пластиковых лент. Как делают такие изделия легко можно понять из картинки.

Возможно, многим покажется бизнес на лентах из бутылок очень маленьким, не стоящим внимания. Однако в Индии  — это серьезный бизнес. Применяют несколько вертикально размещенных бутылкорезов, нарезанные полоски наматываются на катушки, которые вращаются от механического привода. Один работник устанавливает бутылки на бутылкорезы и связывает получающиеся полоски, второй рабочий контролирует скорость вращения катушек, на которые сматываются полоски, из которых в последующем производят веревки.

В последнее время в южных странах все более популярной становится черепица, изготавливаемая их ПЭТ бутылок. Расплавленный флекс смешивают с минеральным наполнителем (мелкие фракции песка) и через экструдер заполняет формы. В странах бывшего СССР такой бизнес только начинается, поэтому поле для деятельности умельцев достаточно широко.

Из пластиковых бутылок изготавливают также тротуарную плитку, сетки рабица, стены теплиц и многое, многое другое.

Но, чтобы не решил изготавливать из такого вторсырья предприниматель – успех, как и в любом бизнесе, будет зависеть от грамотности составления бизнес плана. Такой документ не только позволит упорядочить знания, выстроить систему действий, но может пригодиться, если потребуется привлечь инвестиционные деньги.

Загрузка ...
Adblock detector