ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия, ГОСТ от 26 марта 1996 года №5494-95 || Для чего нужна пудра алюминиевая

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую пудру (порошок), представляющую особо тонкоизмельченные частицы алюминия пластинчатой формы и применяемую в качестве алюминиевых пигментов широкого назначения (светоотражающие, коррозионнозащитные, термостойкие, декоративные и другие краски), эмалей, лаков, шпатлевок и для производства газобетона.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда.

Взрывобезопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требованияГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 12.3.

009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.4.026-76* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда.

Респираторы ШБ-1 “Лепесток”. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условияГОСТ 5044-79 Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условияГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский.

Технические условияГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условияГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условияГОСТ 7995-80 Краны соединительные стеклянные. Технические условияГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условияГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный.

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения медиГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условияГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировкаГОСТ 23148-98 (ИСО 3954-77) Порошки, применяемые в порошковой металлургии. Отбор пробГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия*________________* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размерыГОСТ 25086-87* Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ________________* На территории Российской Федерации документ не действует.

Действует ГОСТ 25086-2011, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размерыГОСТ 26319-84 Грузы опасные. УпаковкаГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования.

________________

https://www.youtube.com/watch{q}v=Jny6PYxBIrI

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

ТУ 48-5-254-86* Барабаны стальные тонкостенные для порошков и пудр из алюминия и его сплавов________________* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных. ТУ 48-5-286-87 Поддон плоский деревянный размером 880х1280 ммТУ 81-05-74-77 Скипидар живичный. Технические условия

Виды алюминиевой пудры

  1. Пудра алюминиевая пиротехническая (ПП-1Т, ПП-1Л, ПП-2Т, ПП-2Л, ПП-3Т, ПП-3Л и другая). Используется в производстве пиротехники. Главным её отличием является форма самих частиц. В отличие от других видов частицы имеют более округлую форму и меньшее содержание стеарина. При горении алюминиевая пудра ПП даёт искры, за счёт разделения частиц на составные части.
  2. Пудра алюминиевая пигментная (ПАП-1 и ПАП-2). Используется преимущественно в качестве пигмента для производства красок. Алюминиевая пудра имеет серо-серебристый цвет, стойкий к воздействию ультрафиолетового излучения. Так же данный вид пудры используется в качестве газообразователя для производства ячеистого бетона (газобетона)
  3. Пудра алюминиевая дисперсная (ПАД-0, ПАД-1, ПАД-4, ПАД-6 и ПАД-6* в фотовольтаике). Используется в специальных пастах для изготовления солнечных батарей (фотовольтаика) и для высококачественных специальных порошковых покрытий, получаемых путём расплавления, предварительно нанесенного порошка на стальную поверхность.

Алюминиевая пудра получается дроблением кускового алюминия (первичного, либо остатков листового алюминия). Алюминий подвергается дроблению (мокрому или сухому) в специальных шаровых мельницах, шарами разного размера, до получения необходимого размера частиц. При сухом дроблении в среде инертного газа в мельницы вводят стеарин, либо парафин, для смазывания алюминия и предотвращения его слипания. При производстве алюминиевых паст, на основе алюминия в качестве добавки используют растворитель и специальные поверхностно-активные добавки.

В 1920-х годах Э. Холл (англ.)русск. изобрёл и внедрил технологию изготовления алюминиевой пудры путём разбрызгивания с последующим расплющиванием частиц в чешуйки опять-таки в шаровых мельницах[1].

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Алюминиевую пудру изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.Пудру изготовляют из первичного алюминия марки не ниже А5 по ГОСТ 11069 или его отходов, если по своему химическому составу они не ниже марки А5.

3.2 Алюминиевую пудру выпускают пяти марок: ПАП-1, ПАП-2, ПАГ-1, ПАГ-2 и ПАГ-3.Физические свойства и химический состав алюминиевой пудры приведен в таблице 1.

Таблица 1

Марка

Код ОКП

Кроющая способ- ность на воде, смГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия/г, не менее

Грануло-
метрический состав

Химический состав, %

Всплы-
вае-
мость, %, не менее

Остаток на ситах, %, не более (номера сеток по ГОСТ 6613)

Актив-
ный алю- миний, не менее

Примеси, не более

008

0056

0045

желе-
за

крем- ния

меди

мар- ган-
ца

влаги

жиро-
вых доба-
вок

ПАП-1

17 9131 0001

7000

1,0

0,5

0,4

0,05

0,01

0,2

3,8

80

ПАП-2

17 9131 0002

10000

0,3

0,5

0,5

0,4

0,05

0,01

0,2

3,8

80

ПАГ-1

17 9131 0003

6000

1,5

90

2,4

ПАГ-2

17 9131 0004

8000

0,7

88

3,0

ПАГ-3

17 9131 0005

10000

0,5

86

3,2


Примечания

1 Изготовитель гарантирует непревышение норм по содержанию влаги, железа, кремния, меди и марганца, указанных в таблице.

2 По требованию потребителя допускается изготовление и поставка продукции с показателями, отличными от установленных настоящим стандартом.

Предлагаем ознакомиться:  Как подшивать брюки своими руками Как правильно подшить брюки на машинке и вручную

3.3 Пудра представляет собой продукт серебристо-серого цвета, не содержащий видимых невооруженным глазом инородных примесей.

3.4 Алюминиевую пудру упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 26319 в металлические герметично закрывающиеся барабаны типа БТ-50-II или БТO-50-I по ГОСТ 5044 или ТУ 48-5-254, вместимостью 50 дм до полной вместимости. Для предохранения от коррозии наружная поверхность барабанов должна быть окрашена.

3.5 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192. На каждом барабане несмываемой краской (при помощи штампа, трафарета или бумажного ярлыка) должны быть нанесены манипуляционные знаки: “Беречь от влаги” и “Герметичная упаковка”; товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; масса брутто и нетто; номер партии; марка пудры;

4.1 В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 по степени воздействия на организм человека алюминиевую пыль относят к 3-му классу опасности.При вдыхании алюминиевая пыль обладает выраженным фиброгенным и слаботоксичным действием. Возможно развитие алюминоза легких, раздражение слизистых оболочек глаз, носа.

4.2 Предельно допустимая концентрация алюминиевой пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 – 2 мг/м. Контроль воздушной среды рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.Определение содержания алюминия в воздухе рабочей зоны следует проводить фотометрическим методом в соответствии с методиками, утвержденными Министерством здравоохранения.

4.3 В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 алюминиевая пыль относится к группе горючих веществ. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) – пожароопасна. При наличии источника инициирования воспламенения (горящие или накаленные тела, искрение от удара и трения, тепловые проявления химических реакций и механических воздействий, электрические разряды и т.д.

) аэрозоль алюминиевой пыли при концентрации выше нижнего концентрационного предела (НКПР) взрывается. При этом осевшая в помещении алюминиевая пыль может перейти во взвешенное состояние и вызвать дополнительный, более сильный взрыв. НКПР алюминиевой пыли не менее 40 г/м, ориентировочные значения показателей температуры воспламенения аэрозоля 540 °С, аэрогеля 320 °С.

При взрыве аэровзвеси алюминиевой пыли максимальное давление взрыва достигает 0,8 МПа, при этом максимальная скорость нарастания давления взрыва составляет 35 МПа·с, а средняя – 25 МПа·с.Перечисленные показатели пожаровзрывоопасности определены в соответствии с ГОСТ 12.1.044.При попадании в пудру воды возможно ее самовозгорание.

4.4 В соответствии с требованиями ГОСТ 19433 по степени опасности груза пудру относят к опасным грузам класса 4, подкласса 4.3. Категория опасности груза 431.

4.5 Для тушения алюминиевой пудры применяют: песок, асбестовые одеяла, сухие порошки глинозема, магнезита, обезвоженного карналлита и огнетушащие порошки на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Знак безопасности: “Запрещается тушить водой” – ГОСТ 12.4.026. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности – ГОСТ 12.1.004, взрывобезопасность – ГОСТ 12.1.010, электростатическая искробезопасность – ГОСТ 12.1.018.

4.6 Алюминиевая пыль не образует токсичных соединений при высоких температурах (условия пожара).Для индивидуальной защиты органов дыхания от аэрозолей алюминия следует применять респираторы ШБ-1 “Лепесток” по ГОСТ 12.4.028. Работы с алюминиевой пудрой необходимо проводить в пылезащитной спецодежде.

4.7 Отходы должны сжигать в местах, согласованных с местными органами пожарного надзора.

5 ПРИЕМКА

5.1 Алюминиевую пудру принимают партиями. Партии должны состоять из пудры одной марки и массой не более 5 т и оформлена одним документом о качестве, содержащим:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- наименование и марку пудры;- номер партии;- массу нетто партии;- количество упаковочных единиц в партии;- результаты испытаний;- дату изготовления;- обозначение настоящего стандарта.

5.2 Проверку соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта проводят на каждом барабане партии.

5.3 Для проверки соответствия качества пудры требованиям настоящего стандарта от партии отбирают выборку в соответствии с таблицей 2. Пудру, находящуюся в каждом отобранном барабане, проверяют на соответствие требованиям 3.3.

Таблица 2

Количество барабанов

в партии

в выборке

1-5

все

6-10

6

11-15

8

16-20

9

21-25

10

26-35

11

36-55

12

56-80

13

81-100

14

101-200

15

201-300

16

Предлагаем ознакомиться:  Что такое гормон ТТГ и зачем он нужен

5.4 Определение содержания влаги, примесей железа, кремния, меди и марганца изготовитель проводит по требованию потребителя.

5.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии пудры. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Отбор и подготовка проб

6.1.1 Точечные пробы отбирают щупом по ГОСТ 23148, погруженным в барабан не менее чем на 2/3 глубины, пробы объединяют и тщательно перемешивают. Полученную объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи струйного делителя до средней пробы массой не менее 500 г.

6.1.2 Полученную среднюю пробу делят на две равные части. Одну часть передают в заводскую лабораторию для проверки соответствия требованиям 3.2, а другую упаковывают в плотно закрывающуюся тару и хранят в отделе технического контроля предприятия в течение трех месяцев на случай возникновения разногласий в оценке качества.

6.2 Определение кроющей способности на воде

6.2.1 Аппаратура и реактивыСосуд прямоугольной формы с гладкими полированными кромками. Сосуд имеет четыре винта для регулирования горизонтального уровня. Размеры сосуда 650х200х100 мм.Пластинки стеклянные, пластмассовые или из оргстекла длиной 300 мм, шириной 20 мм – 2 шт.Кисточка мягкая.Линейка измерительная по ГОСТ 427.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.Парафин.Вода дистиллированная или депонированная, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 6709.Допускается использование других средств измерения (приборов, мерной посуды и т.д.), реактивов, материалов и оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками.

6.2.2 Подготовка к испытаниюВерхние кромки прямоугольного сосуда и боковые кромки стеклянных пластинок натирают парафином и полируют мягкой тканью. Сосуд заполняют дистиллированной водой так, чтобы уровень воды был несколько выше кромки сосуда. При помощи регулировочных винтов сосуд устанавливают строго горизонтально.

6.2.3 Проведение испытанияНавеску пудры 0,05-0,1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, равномерно рассыпают совочком из алюминия или другого неискрообразующего материала на поверхности воды, ограниченной двумя пластинками. Пудру распределяют по поверхности воды мягкой кисточкой. Сдвигая и раздвигая пластинки, добиваются такого положения, чтобы вся ограниченная ими поверхность воды в сосуде была покрыта сплошным ровным слоем пудры без просветов, морщин и складок.Поверхность воды, покрытую сплошным слоем пудры, измеряют линейкой.

6.2.4 Обработка результатовКроющую способность пудры на воде , см/г, вычисляют по формуле

где – измеренная площадь, см;

– навеска пудры, г.За результат испытания принимают округленное до целых среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 5% относительно большего значения.

6.3 Определение гранулометрического состава

6.3.1 Аппаратура и реактивыВесы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.Контрольные сита с сетками N 008, 0056, 0045 по ГОСТ 6613 с диаметром не более 120 см*, высотой не более 5 см.________________* Текст документа соответствует оригиналу.

– Примечание изготовителя базы данных.Чашки типа ЧКЦ по ГОСТ 25336 вместимостью не более 1000 см.Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 80 °С – 85 °С, по нормативно-технической документации.Кисточка мягкая.Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299 или спирт этиловый (ректификованный) по ГОСТ 18300.

6.3.2 Проведение испытанияГранулометрический состав пудры определяют посредством мокрого просеивания. Промывные емкости заполняют спиртом.Навеску пудры 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, помещают на сито с сеткой N 0045 и заливают спиртом. Пробу размешивают в спирте кисточкой, держа сито над первой емкостью.

вытекающий из сита спирт не должен содержать частиц алюминия. При промывке пудры в первой емкости допускается применять мягкую кисточку длиной ворса не менее 12 мм. При последующих операциях применять кисточку не допускается.После просеивания сито переносят на чистый поддон, дают стечь остаткам спирта и затем сито вместе с остатком пудры переносят в сушильный шкаф.

В сушильном шкафу сито высушивают до постоянной массы при температуре 80 °С – 85 °С и после охлаждения взвешивают. Высушивание заканчивают, когда контрольное взвешивание, произведенное с погрешностью не более 0,001 г, покажет, что масса постоянна или начинает увеличиваться от окисления навески.Высушенный остаток на сите с сеткой N 0045 переносят на сито с сеткой N 0056 и повторяют все операции, описанные выше.Операции при определении остатка на ситах с сетками N 008 аналогичны операциям, описанным для сита с сеткой N 0045.

6.3.3 Обработка результатовМассовую долю фракций , %, вычисляют по формуле

где – остаток на сите, г;

– навеска пудры, г.За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 25% относительно большего значения.

6.4 Определение всплываемости по шпателю

6.4.1 Аппаратура и реактивыШпатель стальной полированный (8) с округленным концом длиной 140-200, шириной 8-10, толщиной 0,5-1 мм.Линейка измерительная по ГОСТ 427.Пробирка стеклянная диаметром не менее 10 мм, высотой не менее 100 мм.Скипидар живичный без пинена по ТУ 81-05-74.Смола инден-кумароновая марок B/I, В/II, Г/I, Г/II, Б.Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,1 г по ГОСТ 24104.

Предлагаем ознакомиться:  Как варить перловку для рыбалки Как запарить перловку для рыбалки

6.4.2 Проведение испытанияНавеску алюминиевой пудры 1,5 г помещают в пробирку и добавляют 10 см раствора инден-кумароновой смолы в скипидаре (250 г инден-кумароновой смолы на 1 дм скипидара, температура (20±2) °С).Содержимое пробирки перемешивают встряхиванием, предварительно закрыв пробирку резиновой или корковой пробкой.

Затем в пробирку вводят полированный стальной шпатель и осторожно вращают его попеременно в противоположных направлениях 10 с.После этого осторожно, не касаясь стенок пробирки, шпатель вынимают с равномерной скоростью 3-5 см/с и подвешивают в вертикальном положении. Когда жидкость со шпателя стечет, измеряют высоту участка шпателя, покрытую сплошным зеркальным покровом пудры, и общую глубину погружения шпателей в смесь. Измерения производят линейкой.

6.4.3 Обработка результатовВсплываемость , %, вычисляют по формуле

где – высота сплошной зеркальной поверхности, мм;

– общая глубина погружения шпателя, мм.За результат испытания принимают округленное до целых среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 10% относительно большего значения.

6.5 Определение массовой доли активного алюминияМассовую долю активного алюминия определяют косвенным способом: измеряя объем водорода, образовавшегося в результате реакции с гидроокисью натрия.

6.5.1 Аппаратура и реактивыГазоволюметр (рисунок 1). В качестве газоволюметра может быть использован стандартный кальциметр.

1 – стеклянная пробирка по ГОСТ 25336; 2 – сосуд типа СЦ-0,5 по ГОСТ 25336; 3, 5 – краны соединительные по ГОСТ 7995; 4 – термометр по ГОСТ 28498; 6 – бюретка типа 3-2-100-0,2 по ГОСТ 29252; 7 – уравнительная склянка по ГОСТ 25336

Рисунок 1

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104. Натрия гидроокись с массовой долей 20% по ГОСТ 4328.Вода дистиллированная или депонированная по ГОСТ 6709.

6.5.2 Проведение испытанияНавеску пудры массой 0,05-0,1 г для газоволюметра или 0,2 г для стандартного кальциметра, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, помещают в пробирку, которую устанавливают в реакционном сосуде наклонно. В реакционный сосуд осторожно наливают 30 см раствора натрия гидроокиси с массовой долей 20% так, чтобы раствор находился ниже краев пробирки.

Реакционный сосуд плотно закрывают резиновой пробкой, через которую проходит трубка, соединяющая его через трехходовой кран с атмосферой и через двухходовой кран с измерительной бюреткой.Перед началом опыта измерительную бюретку с помощью уравнительной склянки заполняют водой, затем реакционный сосуд поворотом трехходового крана разобщают с атмосферой и соединяют с измерительной бюреткой.

Реакционный сосуд встряхивают так, чтобы часть раствора попала в пробирку с пудрой, и погружают в воду. Встряхивание повторяют несколько раз до полного растворения алюминия. При замедленном ходе растворения допускается нагревание реакционного сосуда до 70 °С.После прекращения выделения газа и охлаждения реакционного сосуда до температуры окружающего воздуха объем газа измеряют 2-3 раза через каждые 15 мин с помощью уравнительной склянки.

6.5.3 Обработка результатовМассовую долю активного алюминия , %, вычисляют по формуле

где – атмосферное давление, Па;

– упругость водяных паров при температуре анализа, Па;0,000216 – коэффициент пересчета водорода на алюминий; – объем выделившегося газа, см; – температура в кожухе измерительной бюретки, °С; – навеска алюминиевой пудры, г.За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1% относительно большего значения.Контроль правильности результатов анализа следует проводить методом стандартной добавки в соответствии с требованиями ГОСТ 25086.

6.6. Определение массовой доли жировых добавок

6.6.1 Аппаратура и материалыПечь трубчатая, обеспечивающая температуру нагрева 800 °С – 850 °С по нормативно-технической документации.Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.Лодочки фарфоровые по ГОСТ 9147.Газоанализатор типа КГАЧ по ОСТ 25.1256.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Алюминиевую пудру транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.Формирование транспортных пакетов в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 и ТУ 48-5-286.Размеры транспортных пакетов по ГОСТ 24597.

Транспортная маркировка пакетов – по ГОСТ 14192.В соответствии с Правилами воздушной перевозки опасных грузов, масса груза одного упаковочного места не должна превышать 15 кг на пассажирских и 50 кг на грузовых воздушных судах.Погрузочно-разгрузочные работы с алюминиевой пудрой следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

7.2 Алюминиевую пудру должны хранить в упаковке предприятия-изготовителя в сухих крытых складских помещениях при температуре не выше 35 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Порядок совместного хранения с другими веществами и материалами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

https://www.youtube.com/watch{q}v=VtTNeqDuK0s

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества алюминиевой пудры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.Гарантийный срок хранения алюминиевой пудры – 1 год со дня изготовления.Общий срок хранения – 1,5 года со дня изготовления.Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2006

Загрузка ...
Adblock detector